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文章详情

自动中央供料系统

日期:2021-11-17 16:10
浏览次数:556
摘要:自动中央供料系统开发动力: 使用粉粒體為原料其配方計量過程不穩定一直是業者心中的痛 1.原料配料车间环境严重污染 2.人工秤量的精度和稳定性变化难测 3.自动化秤量的设备复杂 4.厂房的使用高度和面积的广大 5.维修保养的困難 6.制造过程的资料收集困難和人为误差 7.原料的搬運頻繁 8.生產現場的髒亂 9.大量的人力負擔和管理困難 10.成品品质的不穏定和客户投诉多 车间现有注塑生产线两条,注塑挤出机160台,若使用人工手动称量并加料则每班需要1名投料员及一名配料员,四班制共需8名员工;拟使用一自动加料系统...
自动中央供料系统开发动力:
使用粉粒體為原料其配方計量過程不穩定一直是業者心中的痛
1.原料配料车间环境严重污染
2.人工秤量的精度和稳定性变化难测
3.自动化秤量的设备复杂
4.厂房的使用高度和面积的广大
5.维修保养的困難
6.制造过程的资料收集困難和人为误差
7.原料的搬運頻繁
8.生產現場的髒亂
9.大量的人力負擔和管理困難
10.成品品质的不穏定和客户投诉多
车间现有注塑生产线两条,注塑挤出机160台,若使用人工手动称量并加料则每班需要1名投料员及一名配料员,四班制共需8名员工;拟使用一自动加料系统则每班只需一人在线配料兼监控投料,一名常白班备料员,四班制共4名员工。选用自动加料系统不仅可节约较多人工,供料也更加稳定,也可减少人为添加带来的少加、漏加、误加等风险。
(三)自动中央供料系统控制系统说明
 1:基本要求:物料配料重量与种类
(1)  原料种类:8种物料
(2)  原料性质:8种颗粒和粉体原料
(3)  工作方式:动态计量
(4)  配料范围:2000Kg/H
(5)  配料精度:4‰以内
(6)  配料速度:60分钟/次
(7)  计量方式:采用加重配合减重式
(8)  接触物料材质:SUS304结构设计合理,无卫生死角,易拆装
(9)  机架及电箱材质:碳钢烤漆
(10)          计量槽进出料采取活接头联系,保证秤体的静态**度
(11)          淀粉同钛白粉采取计量槽同蛟龙一体化结构减少因蛟龙中剩料引起的计量误差
(12)          配料启动自动将计量槽补料到设定重量,再根据配方选择顺序下料,下料完成自动补满计量槽,为下次配料做预准备。计量槽备料与配料进行联锁控制,备料时禁止配料,配料时禁止奋料动作。
(13)          PE或者钛白粉、淀粉蛟龙出料口装闸板阀重量到达即关闭,杜绝蛟龙惯性产生计量误差,并提供误差修正功能。
 
2:自动中央供料系统功能:
(1)  屏幕显示,配方设定、修改、删除和查询
(2)  采用加重配合减重控制方式
(3)  具落差补正重量设定
(4)  具有过冲量自动修正及系统自诊断功能
(5)  具有缺料、过量自动报警
(6)  预留上位机接口,可通过上位机查询设置系统配方数据
(7)  历史数据查询
(8)  全系统流程可以进行手动/自动切换操作
(9)  全系统动作灯号指示
(10)          异常急停功能控制
(11)          报警采用警示灯和语音报警
(12)          与生产线原料搅拌锅控制系统对接
(13)          自动生成生产记录
3:自动中央供料系统组成:系统由输送真空斗,主机,料阀,空气阀计量部分、控制部分、入料部分、落料部分部分组成。
 
(1)计量部分:计量部分由计量槽三只称得传感器(或四只称重传感器淀粉与钛白粉称重
               槽)进接线盒再接入称重控制仪表计量。计量部分说明如下:
         ① PLC读取控制仪表重量并进行实时运算后控制阀门(电机)
         ②秤量系统采用“减量法”与“加量法”秤量方式
         ③计量的动态精度:**III秤标准(经计量部门检定)
         ④计量的动态精度:4/1000
         ⑤控制仪表精度达:1/30000
         ⑥内部A/D解析度达520000
         ⑦取样速度200/秒
(2)控制部分:控制部分由PLC,触摸屏,称量仪表及通讯控制介面卡组成,该部分主要
               实现如下功能:
         ①实现手动操作和自动控制配料功能;
         ②生产过程监控:实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量;
         ③存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询;
         ④每批配料数据的历史记录保存,可随时查询;
         ⑤在配料过程中,具有缺料自动报警;
         ⑥整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便;
         ⑦采用双段控制重量,在保证精度的前提下,提高配料速度;
         ⑧具有过冲量自动修正及系统自诊断功能;
(3)入料部分:液体入料部分由活接与阀门组成,KEDP/CBS、钛白粉的入料部分由备料
               槽及闸板阀组成,阀下法兰与秤体入口使用防尘软连接(软连接由供方提
               供)。淀粉入料部分由储料槽、入料旋转阀组成(该部分由买方提供,系统
               提供电控信号),旋转阀下法兰与入口使用防尘软连接(软连接由供方提
               供)。
入料部分功能先容:对配方进行粗计量,以提供稳定的原料供应,提高配烊的控制精度。
(4)落料部分:液体落料部分由两段阀门组成,分粗加料与细加料两个步骤,保证液体称
               量的精度;HEDP、CBS由闸板阀组成,钛白粉及淀粉由绞龙加变频器组
               成。
落料部分功能先容:对配方进行**控制,先打开粗下料阀进行快速下料,接近目标时关阀粗加料打开细下料阀进行慢速下料提高精度,到达目标值关闭。
 
4:中央供料系统系统控制流程:控制流程以搅拌锅为中心,分别为备料控制、加抖控制、卸料控制三个部分
(1)配方备料
①操作人员将所需辅料足量加入计量秤上方储槽;
②操作人员通过触摸屏界面输入:选择使用X秤并设定添加量、添加顺序及生产锅数,按下配料启动,系统自动根据输入的配料比打开对应的计量槽进料阀门(闸门或电机),对各计量槽加料进行粗计量,当达到某个设置值时关闭进料阀门(该值程序内部设置,大于配方目标值。此运算好处在于使计量槽处于固定的重量范围不会受到外部管路及一些人为因素的影响*大限度的提高配料的控制精度)
③计量槽进料启动后程序自动检索搅拌锅是否具备下料条件,方法:现检索搅拌锅下方储料槽料位传感器显示,如显示低料位(检测其是否排净物料的)电眼在超过10秒没有检测到物料下落则默认搅拌锅内物料排净,指令关闭排料阀启动按配方配料的程序。
(2)配方配料:
①搅拌锅运行,搅拌器开始运转
②塑料粒计量后将料投入搅拌锅进行计时搅拌(皂粒搅拌时间可设定)
③塑料搅拌时间达到后依次计量添加粉体辅料、辅料(每种辅料添加可设定时间间隔)
④当*后一种辅料添加完毕后达到延时时间(延时时间可设定)则发出完成搅拌阶段,锅内物料具备排放条件

自动中央供料系统售后服务承诺
明确售后服务的优惠条件及保修的响应时间:在质保期间内在 24~36 小时(省外 48 小时)内到达现场维修。质保期满后,明确例行维保时间和各项维修承诺。
设备提供免费维修 1 年并提供在此期限内的免费备件清单,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),我企业将及时免费更换和修理。
设备要求实行终身包修,免费保修期满后买方如委托我企业进行维护保养,我企业将对设备进行维护更换件(出厂价),并详细列出维保内容。
我企业提供设备*低使用期限,在此期限内,发生非人为操作原因的重特大事故(不可抗力原因除外),买方有权追溯卖方的责任。
当某种设备停止或改姓生产时,我企业事先将停止或改型生产的计划通知买方,使买方有足够的时间采购所需备件;同时我企业免费提供该备件图纸及有关技术参数。
我企业提供的伴随服务
安装调试中负责进行设备维修、操作及对操作维保人员的培训。免费提供上述服务。
要求提供的备件:保证设备正常运行的标准配置附件及专用工具,均包含在全套设备的投标价中。
我企业本着以客户利益为**,想客户所想、急客户所急,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。

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